邁志血型檢測自動灌裝生產線性能參數：

設備產能：4000-5000 片/小時

整機功率：20kw  380v 50HZ

適應卡片規格：6孔卡片  8孔卡片

加凝合格率：≥99%

送膜精度：前后±0.1mm  左右±0.5mm

貼標精度：±0.5~1mm

耗氣量：潔凈壓縮空氣壓力：0.6-0.8Mpa 

整機外形尺寸：1500mm*2500mm*1850mm

整機重量：約500kg

邁志血型檢測卡灌裝生產線以創新技術重塑血型卡制造標準，九大核心工序無縫銜接，通過無氣泡、無掛壁、免離心三大技術突破，提升產品品質與生產效能。

自動理卡裝模工序集成視覺識別與機械傳動，3 秒內完成卡片校準與裝模，定位精度達毫米級，效率較人工提升超 80%。

自動灌裝凝膠工序采用微流控技術與高精度蠕動泵，實現 0.1μL 級定量灌裝，150 毫秒內完成填充，誤差控制在 ±0.02mm，確保檢測精準。

自動送膜封口工序運用紅外感應與伺服壓合，0.5 秒完成醫用鋁塑膜無縫貼合，封口強度達行業標準 1.5 倍。

自動激光切割鋁膜成型工序以光纖激光實現 50μm 精度切割，邊緣粗糙度 Ra＜0.8μm，保障密封結構完整。

自動雙面貼標工序搭載視覺糾偏與真空吸附，1.2 秒完成雙面貼標，支持 RFID 芯片植入，滿足追溯要求。

自動檢測工序構建 AI 視覺與光譜分析雙重質控，同步檢測 12 項指標，缺陷識別率 99.9%，不良品剔除＜0.3 秒。

自動裝盒工序采用六軸機器人實現 80 盒 / 分鐘高速作業，自動蓋盒以超聲波焊接達 IP65 防護等級。

自動掃條碼貼二維碼工序集成工業級掃碼與智能賦碼，生成唯一追溯碼，通過 MES 系統實現全流程追溯。

邁志血型檢測卡灌裝生產線將人為誤差降低 95% 以上，產能提升 3 倍，推動血型檢測行業智能化升級。